KRHV (VS4) - vertikale, einstufige, radial geteilte Tauchpumpe

  • Ausschnitt einer vertikalen VS4, API 610 Prozesspumpe welche für Nassaufstellung oder Trockenaufstellung geeignet ist.

    KRHV01

  • Eine vertikale KRHV Pumpe liegt auf einem mit schwarzer Folio ausgelegter Verpackungsboden aus Holz. Neben der Pumpe liegen Zubehörteile wie Rohre und Ersatzteile. Im Hintergrund ist sehr verschwommen die Fertigungshalle von Apollo zu sehen.

    KRHV02

  • Eine vertikale KRHV Pumpe hängt im Montageschacht in der Fertigungshalle von Apollo. Aus dem Schacht ist das TS-System, Lagerlaterne der Pumpe und Elektroschaltkasten zu sehen.

    KRHV03

Ein weißes Symbolbild mit einer Raffinerieanlage mit Öltank und Stahlturm und einer Flamme, repräsentiert die Raffinerie-Öl-und Gasindustrie. Der Hintergrund ist blau.
Ein weißes Symbolbild mit einem Kraftwerk und Schornstein repräsentiert die Energiegewinnung. Der Hintergrund ist blau.
Ein weißes Symbolbild mit einer Offshore-Bohrinsel repräsentiert die Offshore-Industrie. Der Hintergrund ist blau.
Ein blaues Symbolbild mit chemischen Verbindung repräsentiert die Chemieindustrie.
Ein blaues Symbolbild mit Erdhaufen aus dem eine Pflanze wächst und Düngemittel darüber gestreut wird, steht für die Düngemittelindustrie.
Ein blaues Symbolbild mit Fabrikanlagen symbolisiert die allgemeine Industrie.

Vertikale, einstufige Spiralgehäusepumpe für Nass- oder Trockenaufstellung mit unterschiedlichsten Eintauchtiefen bis zu 8m.

 KRHV
Q (m³/h)500
H (m)280
P (bar)50
T (° C)+250

Die Prozesspumpe wird zur Förderung sauberen, kalten, heißen und chemischen Flüssigkeiten für Anwendungen in

  • Kraftwerk / Energie
  • Chemische Industrie
  • Umwelttechnik
  • Verfahrenstechnik
  • Wasserversorgung
Kennfeld KRHV
  • Q= 500 m³/h
  • H= 280 m
  • P= 50 bar
  • T= + 250 °C
KRHV Viertelschnitt
  • Vertikale Spiralgehäusepumpe mit unterschiedlichsten Eintauchtiefen bis zu 8m
  • Welle antriebsseitig mit robusten Schrägkugellagerpaar mit hoher Lebensdauer gelagert und in der Pumpe in wartungsfreien Gleitlagern geführt
  • Gleitlagerstellen werden über Schmierleitungen mit Fördermedium geschmiert.
  • Lager mit Öl oder Fettschmierung, Lagerkühlung optional
  • Grauguss
  • Sphäroguss, ADI-Werkstoffe
  • Stahlguss
  • 12 % Chromstähle
  • Austenitische Stähle
  • Sonderlegierungen