Prozessanforderungen und hydraulische Auslegung
In der Düngemittelproduktion variieren die Anforderungen an die Pumpentechnik stark je nach Prozessstufe. Entscheidend für die Auswahl des Pumpentyps sind die chemische Zusammensetzung des Fördermediums, die erforderliche Förderhöhe, der Volumenstrom sowie die spezifischen Standortbedingungen (NPSH-Verfügbarkeit, Bauraum). Die industrielle Düngemittelherstellung fungiert heute als technologisches Präzisionswerkzeug. Durch hocheffiziente Anlagenprozesse und die Entwicklung von „Controlled Release Fertilizers“ wird eine exakt definierte Nährstoffabgabe ermöglicht. Dies steigert die Erträge auf bestehenden Ackerflächen signifikant (Land Sparing) und minimiert die Nährstoffauswaschung in das Grundwasser. Zudem treibt die Branche die Dekarbonisierung voran: Die Integration von grünem Ammoniak auf Basis regenerativer Energieträger transformiert die Produktion hin zur Klimaneutralität.
Portfolio für komplexe Anlagenkonfigurationen
Um diese technologischen Ziele zu erreichen, ist ein differenziertes Portfolio an Prozesspumpen nach internationalen Standards (API, ISO) erforderlich. Apollo stellt sicher, dass für jeden Betriebspunkt die jeweils energetisch und mechanisch optimale Lösung bereitsteht und die Pumpen auf die komplexen Anforderungen der Herstellung von Stickstoff-, Phosphat- und Kaliumdüngern abgestimmt sind. Dabei können unter anderem horizontale, mehrstufige Gliedergehäusepumpen in der Druckerhöhung sowie in Umwälz- und Kondensatanlagen zum Einsatz kommen. Es stehen Standardlösungen für vielfältige Transferaufgaben innerhalb der chemischen Prozesskette bereit. Vertikale Topfpumpen (Typ VS6) werden speziell für Anwendungen mit geringer Zulaufhöhe oder begrenztem Platzbedarf eingesetzt, beispielsweise bei der Förderung von verflüssigten Gasen oder in Kondensatstationen. Für technisch anspruchsvolle Hochdruckprozesse bietet Apollo zudem axialgeteilte (BB1/BB3) oder doppelgehäusige (BB5) Pumpenskids an, die auch bei extremen Drücken und Temperaturen höchste Integrität gewährleisten.
Systemintegration und Sonderlösungen
Neben standardisierten Baugruppen realisiert Apollo anwendungsspezifische Sonderanfertigungen, die auf die spezifische Viskosität, Feststoffbeladung oder Korrosivität der Medien (z. B. Säuren, Laugen, Slurry) ausgelegt sind. Dies umfasst auch konstruktive Anpassungen wie Heizmäntel zur Temperaturführung oder spezialisierte Wellenabdichtungssysteme nach API 682.
Durch die Bereitstellung dieser technologischen Infrastruktur unterstützt die Apollo Gößnitz GmbH EPC-Unternehmen weltweit dabei, produktive und nachhaltige Anlagen für die globale Nahrungsmittelversorgung zu realisieren.
