Sonderanfertigung für Carbamat-Anwendung

Für die anspruchsvolle Förderung von Carbamat-Lösungen in der Harnstoffproduktion haben wir von der Apollo Gößnitz GmbH eine kundenspezifische Prozesspumpe gemäß API 610 im Barrel-Design realisiert. Sie ist exakt auf das kritische Carbamat-Medium, den hohen Druck und eventuelle Temperaturschwankungen ausgelegt.

Detailansicht von oben auf eine Carbamet-Barrelpumpe während des Testlaufes auf dem Apollo Prüffeld.
Wir haben ein Carbamat-Pumpenaggregat für die Harnstoffproduktion in Sonderanfertigung hergestellt. Das Pumpenaggregat mit Grundrahmen, Elektromotor, Barrelpumpe mit BB3-Pumpenhydraulik und Verrohrung für die Systemanbindung wurde während der Montage in der Fertigungshalle von Apollo installiert.
Die seitliche Detailaufnahme zeigt das Mantelgehäuse einer Prozesspumpe für die Harnstoffproduktion. Zu sehen sind außerdem Verrohrung, Isolierung und Systemanschlüsse.

Warum wurden die Pumpentypen BB5 und BB3 kombiniert??
Für dieses Medium ist eine BB3 im Barrel gängige Praxis, da die Erfahrungen aus der Industrie mit einer solchen Pumpe hinsichtlich Betriebssicherheit, Robustheit und Wartungsaufwand besser sind als mit einer BB5. Carbamat-Medien neigen zur Kristallisation und stellen höchste Anforderungen an die Betriebssicherheit und Robustheit. Die BB3-Spiralgehäusehydraulik bietet hier klare Vorteile gegenüber den BB4/BB5-Leitradpumpen:

  • Medium ist sehr kritisch, verlangt hohen Druck, bei leicht erhöhter Temperatur
  • Große Strömungsräume mit nur ein bis zwei Kanälen pro Stufe, somit geringere Ablagerungs- und Verstopfungsgefahr.
  • Spiralgehäuse deutlich robuster und weniger Bauteile für die Strömungsgeometrie
  • Radial-statische Abdichtung, somit weniger Dichtstellen zur Umgebung und höhere Betriebssicherheit.
  • Robustes Verformungsverhalten bei Druck- und Temperaturwechseln.

Sie wird gemäß API 610 als axial geteilte, mehrstufige Mantelgehäusepumpe mit beidseitiger Lagerung (Typ BB5) klassifiziert, verfügt jedoch über eine BB3-Pumpenhydraulik.

Technische Highlights & Lösungen
Die Sonderanfertigung basiert auf einem 25 % Cr-Superduplex-Werkstoff, der eine hohe Beständigkeit gegenüber dem aggressiven Carbamat-Medium gewährleistet. Sowohl das Mandelgehäuse als auch das Spiralgehäuse erforderten eine technologisch anspruchsvolle Bearbeitung. Dabei wurden die Strömungskanäle von Ober- und Unterteil exakt aufeinander abgestimmt und anschließend als Baugruppe fertig bearbeitet.

Ein zentrales Element des Designs ist das präzise Temperaturmanagement. Durch die Berechnung der Temperaturverteilung im Gehäuse wird eine dauerhaft gleichmäßige Erwärmung sichergestellt, um eine Kristallisation zuverlässig zu verhindern. Dies wird durch einen aufgeschweißten Heizmantel in Kombination mit einer zusätzlichen elektrischen Begleitheizung gewährleistet. Die Dampfmenge wurde exakt definiert, um ein Abkühlen sowie eine Überhitzung des Mediums zu vermeiden.

Für Montage und Wartung kam eine neu entwickelte Spezialvorrichtung zum Einsatz. Rollen- und Gleitflächen am Spiralgehäuse ermöglichen eine sichere Handhabung der Einschubeinheit. Dadurch wird eine schnelle Inspektion nach der Demontage ermöglicht, wodurch sich der Wartungsaufwand deutlich reduziert und wertvolle Zeit gespart wird.

Diese Sonderanfertigung verdeutlicht, wie tiefgehendes Pumpen-Know-how, präzise Fertigung und anwendungsspezifische Auslegung zu einer zuverlässigen Lösung für die Industrie beitragen.

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